带 您 走 进 枪 钻 的 世 界
1、定义：孔加工一般分为浅加工和深加工两类，这个定义没有标准的界定范围。按照行业专业角度去评测是否属于深孔加工，一般我们定义深度与直径之比L/D＞5，在长径比L/D=5-10时候仍可用一般深孔麻花钻，当L/D≥20的时候就必须用专用深孔刀具。但是，深度与直径的比越大，深孔加工的难度也就越大，铁屑排出和冷却液流量的选择等一系列问题也会随之产生。
2、特点 枪钻的特点是一次加工就具备良好的精度和表面粗糙度低。枪钻比较适合小直径孔的加工，通常情况下，直径小于10mm的孔，用于枪钻加工时比较妥当的。最有利的是，它可使铁屑顺利排出。 总结如下： 孔深与直径比较大，钻杆细长，刚性差，工作时候容易产生偏斜和振动。孔精度和表面质量也难控制。 切屑多而排屑通道长，排屑不佳，容易产生堵塞从而折断。 钻头是在近似密封闭状态下工作，而且时间长，热量又不易散出，钻头极易磨损。
3、 结构 枪钻是由枪头，枪杆和钻柄构成。枪头常用的是硬质合金材料，枪杆是有高强度的合金管压制而成，枪柄是将钻头和机床连接起来的部分。枪钻有两条主切削刃和一跳副切削刃，靠近钻心的叫内刃，另一条称之为外刃，其交点称之为钻尖。
4、 角度 钻尖几何参数的选择。枪钻钻削主要取决于外刃角φ外，内刃角φ内及钻尖的偏心距。钻尖角2φ[2φ=180°-（φ外+φ内）]，一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需要交大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分离和主切削力能合理的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。切削刃的交点位置距离钻头中心一般为1/4直径。根据硬质合金枪钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力等于内刃径向切削力，但实际加工过程中很难保证。为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向合力始终作用于待加工表面。于是，一般用于加工铸铁和普通钢材时取外刃角φ外=30，φ内=20。 PS: 由于枪钻结构为不对称形状，质心偏离中轴，这给制造，重磨和重磨后的质量检测都带来一定的困难，也使造价增高。另外，其结构刚度和扭转强度低（同直径的圆形钻杆扭转刚度是枪钻的2.3倍），使其使用的钻削速度降低，进给量较小，但排屑较为流畅，其总体加工效率较低。
5 分类
6 应用
钻套方面
- 由于钻心偏离中心，所以枪钻不具备自定心功能，因此切入加工时需使用钻套或引导孔。在使用钻套时，必须选择合适尺寸，钻套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm-0.008mm之间。 所采用的钻套必须耐磨，硬度高；
- 一般用硬质合金或高合金工具钢制造，其硬度为63-65HRC；枪钻套制造精度必须高，一般内孔表面粗糙度为Ra1.6-3.2，内外径同轴度为0.002mm，端面跳动为0.005mm。 加工时候一般钻套底面和工件表面的距离不超过0.5mm或钻套紧贴工件表面。
冷却液方面
- 当切屑堆积在排屑槽中，不能及时排除时，过大的扭矩将使枪钻断裂。所以对切削液流量，流速，压力应该严格要求。
- 流量应满足0.2-0.65升/秒，且流量应随孔深的增大而增大，以保证切削油有更大的流速，达到通畅排屑的目的。
- 流速一般不应小于切削速度的5-8倍，约480-720m/min
- 压力应在3.5-10Mpa，加工孔越小需要压力越高。加工小直径深孔时可采用高压力，小流量；加工大直径深孔时可采用低压力，大流量。
- 含有硫和氯的纯钻削油最好，硫有助于减少积屑瘤，氯有助于排屑，都会延长枪钻寿命。
- 化合冷却液，由5%-50%矿物油，水和化合物匹配；是钻削油的代替品；乳化液也是不包含矿物油的化学溶液。冷却剂需保持8%-10%的浓度，10%最佳。
- 从纯油到乳化液，枪钻使用寿命降低30%-50%。
- 冷却温度应保持在华氏120°以下。
枪钻深孔钻加工动画模拟，一看就懂
枪钻：
1、属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为120°。
2、枪钻专用机床使用。
3、冷却及排屑方式为高压油冷系统。
4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。
深孔钻：
1、属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为160°。
2、深孔钻系统专用。
3、冷却及排屑方式为脉冲式高压雾装冷却。
4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。
枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻 璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金) 的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻 可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
为什么军工企业的深孔加工喜欢用枪钻？
对于深孔加工， 你能想到有哪些方法？ 相信很多人第一时间会想到枪钻，作为深孔加工的扛把子。加工范围极广：从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可用其进行深孔加工。 枪钻最早应用于枪管加工，因卓越的孔加工性能，现在在造船、汽车、发动机、机车、军工、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。目录不得不提的枪钻加工精度 深孔加工效率的杠把子 枪钻的分类~ 使用枪钻一定要注意的问题！ 硬质合金枪钻如何重磨？ 不得不提的枪钻加工精度枪钻加工为强制排屑，高压切削油由钻柄进入枪钻内孔，到达切削区，对钻刃进行冷却润滑。铁屑及切削油沿着钻杆“V”型槽排出，也称之为外排屑。 采用适宜的深孔加工机床及切削参数，可以达到如下加工效果： 孔径尺寸： IT6～IT611 内孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3 偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定，刀具旋转 0.5/1000×孔深 工件旋转，刀具反向旋转 尤其是枪钻比较适合那种小直径孔的加工，通常情况下，直径小于10mm的孔，用于枪钻加工是比较妥当的，最有利的是，它可使铁屑顺利排出。
深孔加工效率的杠把子 因为枪钻特殊的刀具结构，在深孔加工时，无需退屑，一次加工到深度。孔深越深，加工效率越能得到体现。依据材料及孔径的不同，加工速度可达到30-100mm/分以上而且枪钻不仅适用于深孔钻专机，也能用于其它传统机床，例如加工中心和数控车床。 加工时必须注意的问题 工件的夹紧必须安全可靠，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。 在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3个移动支撑架。 工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。 开始钻削时，必须使用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至IT6级，工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。 钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，最好使用硬质合金钻套。钻头无法钻进工件 1. 内刃高于中心 2. 后角过小 3. 刀片偏离中心尺寸过小 4. 磨损太大或崩刃 5. 切削速度过低或进给量过大 刀杆剧烈震动或弯曲 1. 进给量过大 2. 中心架或定位导向套松动，不能支撑刀杆 3. 切屑堵塞 4. 磨损严重或崩刃 切屑易堵塞 1. 冷却液压力不够，泵漏，进油管堵塞 2. 冷却液黏度过大，清洁度差 3. 刀头部进油孔堵塞或进油口过小 4. 切屑形状不利于排屑 同轴度差 1. 钻尖偏心量与内、外刃的余偏角选择不当 2. 导向套过分磨损或偏斜 3. 机床-刀具-夹具轴线位置误差过大 4. 工件弯曲过大 钻孔孔径超差 1. 钻头外径摇摆过大 2. 钻头磨损过大 3. 刀片材料与被加工材料有亲和力，易产生刀瘤 4. 机床刚性差、精度差
